Dyrlægerne i Egtved: fra FDM-forsøg til driftssikker resin-reservedel
En lille ventilspindel kunne ikke skaffes som reservedel, og FDM-overfladen bandt i mekanismen. Vi kørte FDM til pasform og resin til finish. Sådan undgik vi en total genopbygning af apparatet.
Opgaven
Dyrlægerne i Egtved stod med en konkret flaskehals i deres anæstesi-/iltudstyr: en lille ventilspindel i overtryksventilen gik ikke frit.
Spareparten kunne ikke skaffes som løs reservedel, så alternativet var i praksis at genopbygge eller udskifte en meget større del af apparatet.
De havde allerede prøvet et FDM-print. Geometrien var tæt på, men overfladen på den tynde pind blev for ru ('nuppet'), og delen bandt i røret i stedet for at glide rent mod fjederen.
Løsningen
Jeg tog casen ind som en hurtig, praktisk redning: samme funktion, men med produktionsflow i to trin.
Fase 1: FDM-prototype til at validere mål, pasform og bevægelse i ventilen.
Fase 2: Resin-print fra Fusion-filen for at få den glatte overflade og tolerance, som den bevægelige ventilspindel kræver i drift.
Med den tilgang kunne vi beholde designet, men skifte proces dér hvor kvaliteten på overfladen faktisk betyder noget.
Resultatet
Den nye resin-printede del bevæger sig frit i mekanismen og kan arbejde korrekt mod fjederen uden hak.
Klinikken undgik en dyr og unødvendig total genopbygning af udstyret, fordi den kritiske lille del kunne reproduceres lokalt.
Værdien var hurtig tilbage i drift, lavere omkostning og en dokumenteret vej fra prototype til driftssikker reservedel.